郑州博特硬质材料有限公司
齿轮加工刀具首先会想到齿形加工，齿轮端面加工，精加工齿轮选择磨齿工艺较多，但缺点也很明显，例如生产率低，加工成本高，只适用于单件小批生产，如果要大批量生产且要满足精度要求，齿轮加工刀具应该向新型超硬材料刀具转型。立方氮化硼（CBN）刀具耐磨性好，在1200℃的高温下加工仍然有很好的切削性能，且可以代替磨削工艺实现精加工，刀具耐用度提高5倍，每刃可加工60-100件，大大提高了加工效率。在加工淬火渗碳后的高硬度齿轮效果明显，齿面粗糙度为Ra0.8 ～0.4μm。对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力，多用于硬齿面高精度齿轮的精加工。
齿轮加工方案
加工工件材料：20CrMnTi
工件硬度：HRC58-62
加工方式：断续车削
加工工序：精车
刀片型号：SNGA120408-E
车刀杆：CSSNR4040-200
切削参数：
线速度Vc=150m/min；
吃刀深度ap=0.2mm,
进给量f=0.06mm/r
应用领域：齿轮加工和轴承
优势：博特CBN刀具是某国际知名涂层硬质合金刀具加工效率的5倍，价格只有国外的70%
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